物料分类是 BOM 搭建、仓储管理、MRP 运算、采购、成本核算、呆滞物料分析、ERP/MES 系统实施的基础。分类没有行业唯一标准，核心原则：业务口径统一、兼顾财务 + 生产 + 仓储 + 采购多部门需求、层级稳定、便于系统编码。不同的业务分类的方法不一样作用也不近相同，但业务之间也存在分类相互引用的情况，在业务允许的情况下不同业务分类规则最好建立对应关系，确实不好对应的再辅助说明。分类规则一开始就要做好充分的定义，因为一旦进入系统管理再想修订难度就非常大了，下面就不同分类做一个说明。

1、首先是物料编码时候按照物料自身属性进行分类的，这个分类一般在研发的时候根据物料编码就能识别出来，例如分类为：结构件，钣金件，电机，发动机，泵，阀，油缸，软管，钢管，线束……，这些都是基于企业生产的产品的零部件构成分类的，不同的行业分类可能差异比较大。这个分类比较关键，是后续所有业务的基础参照，分类要合理清晰，并且新产生的物料都要遵循已经制定好的规则防止出现混乱。这个分类将应用于计划，采购、采购、财务和仓储等各个部门，其他部门几乎都将依据这个分类来开展各自业务的物料分类。

2、按照物料的制造属性来分类，这个一般是根据制造BOM的物料来源和工艺路线进行分类：原材料，外购件，自制件，委外加工件和辅料。主要分为外购和自制两大类，最主要的作用就是从物料的来源进行了分类，同时也是规定了生产直接相关的物料和间接相关的物料。自制件需要制造工艺，生产工单等一系列内部制造的操作，外购件需要采购操作以及采购相关的操作，从物料来源分工了对应部门应当开展的工作。

3、对于内部自制件的分类：一般根据制造过程会把自制件分为“自制零部件、自制部件半成品、自制总成以及成品”，当然如果是制造业还可以分为装配和构件两大类，这样就更好的区分为装配类和部件生产类，当然如果是电子行业还可以把PCBA业务单独分类出来。当然这个是的分类，在这个基础上还可以根据产品等级或吨位再分成几个层级。在自制分类时还会进行计划负责人分类，这样就清晰的看出了哪个类型的计划归哪个计划员负责了。

4、对于外购件分类：外购件一般是基于研发物料的分类开展的，可能会在研发物料分类的基础上根据物料的重要性进行一定的合并或者细分，简单的物料会进行合并，复杂价值高的会进行细分。物料类型不同采购要求的专业性知识是不一样的，例如结构件和电子件此采购就差异很大，一般开发和采购一个人会负责几个类型的物料采购不会负责所有物料的采购。通过每个类型的物料再增加采购和开发的分工，这样采购业务分工就非常清晰了，外部门也会知道什么样类型的物料谁负责。根据这个分类就可以继续分析每个类型的采购价值，呆滞价值，周转情况……，是不是后续管理清晰起来了那。

5、从仓储的角度分主要是按照按物料属性 / 材质形态（仓储、盘点、库位规划常用），例如：金属材料：板材、型材、管材、锻铸件；橡塑材料：塑胶原料、橡胶件、密封件

电气元器件：线缆、开关、电源、PCB；标准件：螺栓、螺母、垫圈；包装材料：纸箱、标签、缠绕膜；油脂化工品：润滑油、清洗剂、胶水。优点：便于仓库分区存放；缺点：无法区分自制 / 外购。所以这些需要根据企业具体的情况来优化，当然如果有危险化学品的这个是要单独划分出来的。

6、ABC分类法，（库存策略，属于管理分类，不作为主分类层级）不能作为物料主分类，只能作为附加属性标签！

A 类：高价值、用量关键，严控库存、严格需求计划

B 类：中等价值，常规管控

C 类：低值易耗品，安全库存放大、集中采购

适用：库存策略、盘点频次、资金占用分析。主要通过每个月使用的价值来看的，不能简单的从物料的单价来看，另外部分占用空间大的物料有时也会提升级别到A类或B类。

有些公司管理细的，财务也会有一些根据财务管理的分类，仓储和质量还有一些特殊分类的要求，例如质量跟踪分类，例如采购件保质期管理的分类，例如温湿度存储分类……

这些分类要保持稳定，同时现有分类基础上可以进一步进行细分，但后续的延伸分类要有继承分类的逻辑性，不能因为适当的调整导致混乱，分类是为了更好有效的管理，通过物料数量，价值等各种数据的多维度分析，自然就会查找出管理过程中的问题，这个也是管理的抓手，理解这些管理就数据化了，通过数据持续分析对比，逐步推进管理的进步。