前段时间和一位工厂老板聊起来，最近他可愁坏了：订单越来越多，可生产进度却总是跟不上，库存也乱得一团糟，成本算不清楚，决策更是没个准头。其实这位老板的烦恼不是个例，很多工厂主都面临着类似的难题。工厂管理就像走钢丝，稍有不慎就会陷入困境。

工厂常见的五大不正常现象

（一）生产进度难以把控

在很多工厂里，生产进度难以把控是一个让人头疼的问题。常常出现这样的情况：订单已经接了不少，但是却不知道各个生产环节具体进行到了哪一步。比如，生产部门负责人只能大概估计某个产品处于某个工序，但具体什么时候能完工却心里没底。有时候，客户着急要货，不停打电话询问进度，可工厂这边却给不出一个准确的答复。这种情况不仅让客户不满，也给工厂的信誉带来了负面影响。

（二）库存管理混乱

走进一些工厂的仓库，你会发现货物堆放得杂乱无章。不同规格、不同型号的产品混在一起，找一个特定的物品就像大海捞针一样困难。库存数据也不准确，明明系统显示有货，可实际去找却怎么也找不到。或者有时候觉得库存还挺充足，结果一接到大订单才发现根本不够用。而且，由于库存管理混乱，还容易出现过期、损坏的产品没有及时清理的情况，造成了不必要的损失。

（三）成本核算不准确

成本核算在工厂管理中至关重要，但很多工厂却做得不尽如人意。原材料的采购成本、人工成本、设备折旧等各项费用很难准确统计。有时候采购部门为了降低成本，大量采购原材料，却导致库存积压，占用了大量资金。而生产过程中，由于对人工成本和设备使用情况缺乏准确的记录，很难确定每个产品的实际成本。这就使得工厂在定价时缺乏依据，要么价格定得过高，失去市场竞争力；要么价格定得过低，利润微薄甚至亏本。

（四）信息沟通不畅

工厂内部各个部门之间的信息沟通不畅也是一个普遍存在的问题。销售部门接到订单后，不能及时将订单信息传递给生产部门，导致生产计划安排不及时。生产部门在生产过程中遇到问题，也不能及时反馈给技术部门和采购部门，使得问题得不到及时解决。而且，各个部门之间的数据格式不统一，信息传递过程中容易出现错误和遗漏。这种信息沟通不畅不仅影响了工作效率，还容易导致决策失误。

（五）决策缺乏数据支持

工厂的管理者在做决策时，往往缺乏准确的数据支持。他们只能凭借经验和感觉来判断市场趋势、制定生产计划和采购策略。这样做的风险很大，因为经验和感觉并不总是可靠的。比如，管理者可能觉得某个产品市场需求很大，于是大量生产，结果却发现市场已经饱和，产品滞销。或者在采购原材料时，没有准确的库存数据和生产需求数据作为参考，导致采购过多或过少，影响了生产的正常进行。