“本文将跟大家介绍如何全面认识仓库盘点及掌握相关方法与技能！”

 认识仓库盘点方法

随着仓库规模越来越大，品种越来越多，传统的盘点方法已经难以按时完成工作，盘点问题也就日益凸显。解决盘点问题成为企业管理的一大难题。

01 仓库盘点的重要性

1、仓库为什么要盘点？

• 指导经营：能为库存分析提供准确数据，进而指导经营策略，如爆款和滞销品处理。
• 规范作业：能了解其他业务环节操作是否规范，规避先拣备货区等操作不规范问题。
• 仓库整洁：能让仓储存储现场更加规整，规避因货物日积月累产生的阻碍通道问题。
• 业务高效：能让拣货员工更加轻松高效，异常及时报损。

2、盘点经常遇到的困难

①不重视前期的分工

没有将盘点任务做合理明确的安排，导致有的区域盘点完成，有的区域还没开始盘点，或者有的区域没有安排人盘点。

②没有有效的监管措施

盘点人员态度敷衍，没有认真盘点或者因为经验不足盘点遗漏。

③盘点期间仍然营业

盘点时期有货物进出仓库却没有正确处理，导致盘点数据不准确。

④数据丢失

对于没有使用WMS仓储管理系统的企业尤其突出，盘点库存时，纸质单据丢失导致全部数据不清楚。

02、常见的仓库盘点方法

1、动态盘点法

所谓动态盘点法，就是入库的时候就盘点。

入库的时候把每一种货品数量清点清楚，注意存放的位置，然后将数目和库位信息记录到系统。一般仓库都是采用抽检的方式，当货物为散货需要进行全检。

2、循环盘点法

循环盘点是指在每天或每周盘点一部分商品，一个循环周期将每种商品至少清点一次的方法。日常仓库需采用针对有入出库的库位进行每日盘点。

3、重点盘点法
　　哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。

4、定期盘点法

一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。

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03、如何做好年终盘点

仓库年终盘点前的最后一周是确保一切准备就绪、顺利进行盘点的关键时期。以下是这一阶段需要重点关注的事项：

1、最终确认盘点计划：

确认所有部门和人员都已经收到并理解了盘点计划，包括时间表、任务分配和个人职责。再次检查盘点流程是否清晰明确，并对任何不清楚的地方进行澄清。

2、物料整理与标识：

完成所有货物的整理工作，确保每一项商品都被正确分类、排列整齐，并且易于识别。

检查所有的标签是否准确无误地贴在对应的货物上，保证每一件物品都有清晰的标识（如名称、编号等）。

3、工具和设备检查：

最后一次检查用于盘点的所有工具和设备，例如手持终端、条形码扫描器、打印机等，确保它们都能正常工作。

对于需要充电或加油的设备，安排好相应的准备工作，避免盘点当天出现问题。

4、资料准备：

准备好最新的库存记录、采购订单、销售发货单据等文件，以便对照实物进行核对。

确保所有出入库操作已经录入系统，生成最终版本的《盘点表》，并且打印足够份数供盘点时使用。

5、人员培训与动员：

组织最后一次全员培训会议，强调盘点纪律、操作方法及注意事项，特别是对于借调过来协助盘点的非仓库员工。

鼓励团队成员，增强他们的责任感和使命感，确保每个人都清楚自己的角色和责任。

6、安全措施：

重新审视仓库内的安全措施，包括但不限于消防设施、应急出口指示牌、地面防滑处理等，确保盘点期间的安全性。

如果有特殊的安全要求或者危险品存放区域，则需要特别注意相关安全规程。

7、沟通协调：

与供应商、客户以及其他业务伙伴保持密切联系，告知他们盘点期间可能会暂停收发货的情况，以减少对日常运营的影响。

协调内部各部门之间的合作，确保生产、销售等部门了解盘点的时间节点，做好相应的调整。

8、异常情况预案：

制定针对可能出现的各种异常情况（如发现账实不符、货物损坏丢失等）的应急预案，提前思考解决方案，降低风险。

9、停止新的入库和出库活动：

在盘点前几天，逐步减少新入库和出库的操作，直至完全停止，确保盘点开始时没有正在进行中的物流活动干扰盘点结果。

10、清理工作区：

清理仓库内的杂物，确保通道畅通无阻，方便盘点员自由移动。

检查是否有未处理的退货或其他特殊情况的物品，将这些物品单独存放并做适当标记。

通过以上步骤，可以大大提高年终盘点的成功率和效率，确保获得准确可靠的库存数据。

 分享仓库盘点的新技术

盘点的技术和手段很多，有最传统的纸质盘点，根据库存货位打印的库存表，人工逐一对货物进行清点，并将结果填入表中，即完成盘点的核对工作。

这一方法现在采用的不多了，原因是太慢了，且容易出错。采用现代工具进行盘点成为大多数企业的选择。综合起来，有以下几种盘点技术和流程：

1）RF：采用RF进行盘点是一大变革。因为RF具备实时作业的能力，即实时入库、实时拣选、实时查询等，既可以支持静态盘点，也可以支持动态盘点。

RF的扫描功能既可以完成货位扫描，防止出错，也可以对货物本身进行扫描，而且盘点结果可以自动生成，大大简化了操作步骤，提升了盘点的准确性。

RF是目前采用最多的盘点技术。采用RF进行盘点时，先选定需要盘点的策略，然后生成盘点表，RF将自动从服务器获得盘点表。

盘点时，RF可以扫描货位、托盘和货物条码，人工清点和录入数据。如果有误差，系统将会提示重新核对和重新录入，避免一次出错，对于正确的输入，则系统一次通过。

盘点完成后，系统将自动生成报表，供管理员进行后续的处理，或调账，或查找原因。

2）RFID：基于RFID技术的盘点，可以大幅度提升盘点速度。

一般的做法是，采用RFID电子标签对货物、货位、托盘、周转箱等进行标识，通过人工、叉车、堆垛机、AGV、穿梭车、无人机等，对库内的RFID标签进行扫描识别，自动生成盘点报表。显然，由于RFID非接触的优点，作业效率和自动化水平大幅度提升。但有几点阻碍了它的应用：

• RFID的读识率和重读问题是一个至今没有完全解决的问题，RFID有很多型号和规格，其适应性各有特点。由于仓库的货物种类繁多，RFID很难对液体、金属等进行成功的识读，这是一个比较大的问题。标签的重读可以通过唯一性解决，但在实际应用中，产品一级的条码很难做到一件一码，这也成为一个大问题。
• 应用RFID技术，首先要对货位、托盘、周转箱、货物等进行标识，这是一件非常困难的工作，太高的成本使得性价比降低，这也直接影响了这一技术的广泛应用。

3）3D图像：采用照相模式进行盘点，在实际应用中也不乏案例。

拍照还可以用于图像比对，采用人工智能技术，通过对图像的自动识别，从而生成盘点结果，但这一方法目前还受很多客观条件的限制。此外，3D图像要求多角度拍照，可能在物品立体堆砌的情况下就很难适应。

以上是有关仓库盘点相关知识及技术，您掌握了吗？

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