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订单碎片化是当前的制造企业的常态，而订单碎片化会带来几个场景：

第一，插单频繁

如果是整单，则订单数量会少，插单自然会少

第二，品种增加而批量缩小

品种多而批量小带来的问题是，生产批量变小，尤其是需要换型的场景，换型次数会大幅度增加。仅仅以一次注塑换型为例，如果设定换型时间=2小时，则换型工的工时费用（1万元/月，26天/月，10小时/天，即260小时/1万元，40元/小时），每次换型成本超过300元以上。

我一个朋友是做轴承MES系统的介绍我说，一个轴承老板从7条线扩展到9条线，但是实际产出并没有增加多少（产能增加20%），不到10%。

以我的判断是，订单碎片化程度增加，订单量变小了。

那么，如何进行优化呢？

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主要方式是两个：第一，是批量的优化、第二，是换型的优化

第一，批量的优化

批量的优化主要是体现在，产品在生产过程，按照瓶颈的产能，或日产量、或班产量进行分拆和合并。批量大的，分拆，保证生产的柔性；批量小的，合并（合并量、合并周期），适当扩大批量，减少换型。

第二，换型的优化

仅仅批量优化是不够的，还需要在安排生产的过程中进行优化。

大家知道，在生产过程中一定会有换型，而换型有两个必要的换型方式：方式一是同一设备更换产品时，方式二是同一设备更换不同的工序属性。

同一设备更换产品，比如注塑时，其用料、物料颜色均相同，但是物料编号尺寸不同（物料编号不同），需要换模具，则需要换型时间。

同一设备加工不同的工序属性，比如注塑时，相同模具、相同模具，但是用料的颜色不同，也需要换型，需要换型时间。

所以，在排程时，肯定需要减少换型次数，但是还必须要考虑订单的交期。就是说，在考虑订单交期的情况下，减少换型次数，从而减少换型时间。

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当然，适应多品种、小批量的订单碎片化的场景，批量优化和换型优化，至少是最直接的方式。

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